pa46加工成型条件：
注意PA46的上下加工温度。即使停留时间很短，PA46也会在330°C以上的熔融温度下分解。较低的成型温度会增加材料的停留时间。
开启时应清洁成型设备。HDPE或其他清洁剂可用于清洁。在使用清洁剂之前，它们必须能够承受高温。
为了确定的成型温度，应注意PA46的上下加工温度。即使停留时间很短，PA46也会在330°C以上的熔融温度下分解。较低的成型温度会增加材料的停留时间。
机筒的温度设置，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，非常重要的是在一段时间内进行注模成型并且成型条件稳定之后，测量熔体的实际温度。
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pa46材料的发展历史
发展由于丁二胺在加热期间在分子内脱氨基以产生吡咯，因此分子量增长变得困难，因为吡咯在缩聚中充当终止剂。如果没有对聚合过程的控制，则只能获得深色的低分子量低聚物，而没有任何商业价值。当他发现更有价值的尼龙66时，尼龙46的开发被搁置了。
1977年，由盖曼斯等人通过固相聚合（SSP）技术生产了浅白色至白色的高分子量尼龙46（Mw=45,000，在98％甲酸中的特性粘度为2.09），[2]给尼龙46的工业化带来希望。
帝斯曼与特温特工业大学合作，于1984年5月完成了尼龙46的商业化，帝斯曼宣布已掌握尼龙46的工业化工艺。1985年底，建成了150吨/年的中试装置。1990年，一家尼龙46大型工厂在荷兰的盖林开了家。根据专利和文献，可以得出结论，产品的颜色是尼龙46工业化的关键。