外圆磨床的特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，外圆磨床，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。
使用外圆磨床的横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长，在外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小，这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。
内圆的磨削与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大，另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，进口外圆磨床加工，故磨削深度不能大，而降低了生产率。
外圆磨床厂生产的磨床床身是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池，头架主要用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可逆时针方向转90°。
内圆磨具主要用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动，砂轮架砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，梅州外圆磨床，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置(±30°)，尾座和头架的一起支承工件。工作台由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架和尾座，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
外圆磨床厂生产的磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面.磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛，无心外圆磨床进行磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，且工件中心高于砂轮和导轮中心连线，以被磨削外圆表面作定位基准，支承在托板上.
外圆磨床可采用Zui广泛的圆筒磨床， 处理各种圆锥外表面和轴肩表面磨床， 圆柱磨床还配有内圆磨床配件，磨削内锥较大内外锥， 但自动化程度的圆筒磨床是低， 只适用于小批量的单件生产和维修工作， 耐用的电极内角磨床砂轮主轴转速非常高，可以油漆圆柱形， 圆锥内孔表面， 普通圆筒磨床只适用于单件， 小批量生产，云浮外圆磨床， 自动半自动内圆磨床除工作周期自动，还可加工自动测量，主要用于批量生产。
工具磨床是专门用于工具制造工具磨床塑料工业网络， 是工具磨床， 钻刃磨床， 拉刀磨床， 刀具曲线磨床等，用于工具本厂机械厂的工具车间， 磨料带轧机为快速移动砂带为磨料， 输送带支架的主体， 效率比其他几倍， 磨床的功耗仅是其他磨床的一台，主要用于大型板材的处理， 耐热材料的大型飞机零件的生产， 主体是支撑在头和尾架之间的前两个，在头的表盘驱动旋转的圆周运动，主车架和尾座安装在工作台上， 可用于纵向反转进给运动，工作台分为两层，上部工作台可调节小角度来绘制圆锥面，用于横向进给运动的高速旋转车轮的砂轮架。
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