超薄钨钢刀片的特点
1、精选0.2um超细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温（高烧结温度达到1600oC）低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012um）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢刀片寿命的10多倍以上。
4、耐酸耐碱耐腐蚀、化、不生锈、锋利耐用的特点。
钨钢刀片注意事项
钨钢材料本身的特性决定硬质合金刀片安全作业的重要性刀片安装前请做好防护措施，避免刀片掉落伤人造成不必要的人身财产安全损失。
在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。
刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。
钨钢刀片切削角度
钨钢刀片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。
钨钢刀片切削角度根据几何情况和实际切削要求选择，可以达到更优质的使用性能，几何角度选择以满足佳使用要求为原则，主要有以现形式：
1.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，可取较大前角，以减小径向切削力。
2.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。
3.成形钨钢刀具前角，应根据具体加工要求选择。