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一种手机外壳的加工方法,其特点是:注塑原料,形成成型手机外壳;对手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆;将黑色涂料喷在该色漆的外部,具有遮光作用;表面硬化处理后的手机外壳;利用电脑数控机床对手机外壳进行外型加工及侧孔加工。2.按照权利要求1所述手机外壳的加工方法,其特征在于所述原材料为聚甲酯。3.按照权利要求2所述的手机外壳加工方法,其特征在于,该方法按1:0.015的比例在聚甲酯中添加增韧剂。
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4.按照权利要求1所述的手机外壳加工方法,其特征在于,在手机外壳的内面喷涂设定颜色的色漆,其特征在于:将道色漆喷涂在手机外壳内表面;检测该道色漆的喷涂均匀性;根据检测结果,为了使这两个色漆的均一性达到规定的条件,在该道色漆的基础上喷上第二道色漆。5.按照权利要求1所述的手机外壳加工方法,其特征是,经过表面硬化处理的手机外壳达到铅笔硬度6H以上,并且在钢丝绒耐磨测试中达到1000次以上后不出现划痕。6.按照权利要求1所述的手机外壳加工方法,其特征在于,当使用计算机数字控制机床对手机外壳进行加工时,使用设定数量的吸气孔将手机外壳固定。7.按照权利要求1所述的手机机壳加工方法,其特征在于,在处理该手机外壳时,使用计算机数字控制机床对手机外壳进行加工时,选用钨钢铣刀。
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判断产品功能能否实现,用户使用的是否是好的。完成特定的结构设计,确定每一个部件的生产过程。要注意塑件的结构强度,安装位置,紧固方式,产品变型,元件安装位置,安规要求,确定优装配路线。要使注塑模具设计制造的难度降到低,提高注塑生产效率,降低模具成本,降低生产成本。制定完整的生产工艺和检测手段,确保产品的可靠性。在进行模具设计时,必须充分考虑产品的结构、组装,同时还要考虑产品脱模、水路排布、浇口分布等,下面简单介绍产品筋条和卡钩、螺帽等部位的设计要点。
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筋(Rib)的设计:当使用 PC或 ABS+ PC时,Rib厚度不大于外壳主体厚度0.6倍。大值不超过主体厚度的3-5倍。拔模角在0.5-1.0度之间。Rib根部导热膜厚度为Rib厚度的40%-60%。2个 Rib之间的距离好大于壁厚3倍。卡勾的设计:卡勾的尺寸一般为0.5 mm-0.8mm。从钩体分模表面凹陷0.2毫米,有利于模具制造。钩和槽咬合面留有0.05毫米的间隙,以备日后修模。在钩子底部预留0.3毫米的空隙,作为卡勾变形的回弹空间。卡槽好用来密封(如在保证壁厚不缩水的情况下),封闭面有0.3-0.5mm厚的肉。余下的部分配合面留0.1-0.2毫米的空隙。吊钩的倾斜顶需保持6-8毫米的行程。钩的顶端导丝为0.1毫米圆角,便于拆卸。可自主导引2度拉出模头,起到拉出模头的作用。卡槽槽底导R角提高了强度,因此,手机外壳喷漆承接,肉厚不一致的部位可作为导斜角转换。
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对橡胶进行加工,将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各类橡胶制品加工的基本工艺有:塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型、硫化等基本工艺,每道工序对产品都有不同的要求,手机外壳喷漆加工厂,并分别通过若干辅助操作。为能够在橡胶中添加不同需要的配合剂,对生胶进行塑化,首先需要对生胶进行塑化,然后通过混炼将炭黑和各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料压制成一定形状的坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合成半成品;经硫化并将塑性半成品制成高弹性的成品。
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其中,混炼和硫化的作用机理复杂,对橡胶制品的质量影响大。模塑是将各种形状、大小的胶料与浸胶、涂胶等纺织材料按照产品的不同要求,粘结在一起,制成供硫化用的半成品,这也是橡胶加工中较为关键的工序。各种橡胶制品的成型方法和设备各不相同。常规的加工方法都是先成型成一定形状的半成品,再硫化成成品,即使是的模压制品也要准备胶坯,然后在平板硫化机上进行模压硫化(见模压)。自1950年代以来,在塑料加工的基础上,移模硫化(见转移模塑)和注塑法(见注射成型法)。两者的特点是借助注塑机,弹性漆手机外壳喷漆,将胶料直接注入模腔中硫化,云浮手机外壳喷漆,以生产鞋类及模型制品。近几年来,浇注成型(见浇铸)在橡胶工业中开始推广使用,它的特点是向模模内注胶,固化后制成橡胶制品,此法已应用于模塑制品,浇注轮胎已开始试生产。它将是橡胶工艺的革命变革。胶半成品也已实现连续、机械化生产。一些橡胶产品(如一些胶管、胶带等)已经形成了连续生产线。
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